La tecnologia
Triturazione meccanica. Vapore in pressione. Cicli controllati. Un approccio consapevole al trattamento dei rifiuti sanitari infettivi.
01ISS
ISS significa Integrated Sterilisation and Shredding: sterilizzazione e triturazione integrate. Nel G33, la triturazione biassiale ad alta coppia riduce il volume del rifiuto e rende il materiale non riconoscibile, mentre il vapore ad alta pressione effettua la sterilizzazione. Un microprocessore gestisce il ciclo automatizzato dal carico fino al materiale trattato. La descrizione originale indica taglienti, plastiche e tessili tra i materiali lavorati.
Dentro il G33Capire la tecnologia
La triturazione prepara il rifiuto al trattamento e ne modifica la forma fisica. Nel G33, la triturazione biassiale ad alta coppia è integrata con la sterilizzazione a vapore. Nel G67, la triturazione avviene in leggera depressione, prima del trasferimento del materiale alle camere di sterilizzazione tramite coclea sigillata.
Entrambe le descrizioni indicano il vapore in pressione come mezzo di sterilizzazione. La sequenza G67 esplicita la preparazione: prima si rimuove l’aria, poi si introduce il vapore e gli alberi interni favoriscono uno scambio termico uniforme. La temperatura pubblicata arriva fino a 142 °C; questo dato appartiene alla descrizione del G67.
L’automazione collega le fasi del trattamento. Il G33 utilizza un ciclo gestito da microprocessore. La descrizione del G67 comprende report automatici del PLC per documentare e validare ogni ciclo. Comprendere il sistema di controllo fa parte della valutazione della tecnologia, insieme ai processi meccanici e termici.
02Il processo G67
Sei fasi collegate, dai rifiuti in ingresso al materiale trattato.
I contenitori di rifiuti entrano nel sistema tramite un nastro trasportatore. Il trituratore industriale omogeneizza il materiale in leggera depressione, limitando la fuoriuscita di odori e patogeni. La descrizione originale presenta il carico automatizzato come un modo per evitare il contatto diretto dell’operatore con il materiale infettivo.
Una volta triturato, il rifiuto passa alle camere di sterilizzazione attraverso una coclea sigillata. Questa collega la preparazione meccanica al trattamento a vapore, trasferendo il materiale tra le due parti del sistema all’interno del meccanismo di trasporto sigillato.
L’aria viene rimossa dalla camera prima dell’introduzione del vapore. Questa operazione prepara il materiale al contatto con il vapore durante la sterilizzazione. L’aria estratta attraversa filtri HEPA H14 di grado medicale: anche la gestione dell’aria fa parte della sequenza di trattamento.
Il vapore in pressione viene introdotto a temperature fino a 142 °C. Gli alberi interni ruotano per miscelare il materiale e favorire uno scambio termico uniforme. Il trattamento a vapore segue il vuoto iniziale e precede la depressurizzazione e l’asciugatura.
Dopo la sterilizzazione, la depressurizzazione e il vuoto pulsato raffreddano il materiale trattato. Questa fase ne riduce l’umidità e il peso, preparandolo allo scarico finale. L’asciugatura è descritta come parte integrante del ciclo G67.
Il rifiuto trattato e non riconoscibile viene scaricato in sacchi di raccolta. La descrizione originale indica lo smaltimento o il recupero energetico come destinazioni successive. I report automatici del PLC documentano il ciclo e GENCO dichiara che il rifiuto non viene scaricato senza sterilizzazione.
03Controllo e recupero
Il processo G67 va oltre la fase a vapore. L’aria estratta passa attraverso filtri HEPA H14; i report automatici del PLC documentano ogni ciclo; un sistema integrato recupera il calore residuo del processo. Al termine del trattamento, il vuoto pulsato riduce l’umidità prima dello scarico del materiale nei sacchi di raccolta. Queste funzioni collegano il trattamento alla gestione dell’aria, alla documentazione del ciclo e alla fase successiva di gestione del materiale.
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